سیستم قالب تونل فرم یا قالب تونلی

روش اجرای سازه با قالب‌های تونل فرم (Tunnel Form) یک فرایند کارآمد و مدرن در صنعت ساختمان‌ است که به صورت زیر مراحل مختلف آن قابل تفکیک است:  

مراحل اجرای سازه با قالب‌های تونل فرم

اجرای سازه با قالب‌های تونل فرم شامل مراحل زیر است :

• برنامه‌ریزی و طراحی:

در ابتدا، تیم مهندسی باید تمامی نیازمندی‌ها و محدودیت‌های پروژه را بررسی کند. این شامل ابعاد سازه، تعداد طبقات، بارهای وارده و شرایط محیطی است. استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی برای تهیه نقشه‌های دقیق که شامل ابعاد، جزییات سازه و محل قرارگیری قالب‌ها است، بسیار اهمیت دارد.  

• تهیه و حمل قالب‌ها

قالب‌های تونل فرم معمولاً از فولاد  ساخته می‌شوند. این قالب‌ها باید به‌طور دقیق با اندازه‌ها و طراحی‌های مد نظر تولید شوند.  قالب‌ها باید به محل پروژه حمل شده و در مکانی مناسب برای نصب قرار گیرند.  

• زیرسازی و آماده‌سازی محل

زیرسازی و تسطیح زمین به گونه‌ای انجام می‌شود که سطح زیرین پایه‌های سازه کاملاً آماده باشد. قبل از نصب قالب، باید بتن‌ریزی برای کف انجام شود. این مرحله به پایداری و استحکام سازه کمک می‌کند.

• نصب قالب‌ها

قالب‌های تونل فرم طبق نقشه‌های طراحی شده به صورت هم‌زمان برای دیوارها و سقف در محل نصب می‌شوند. این فرایند به دلیل طراحی یکپارچه، می‌تواند به سرعت انجام شود. در این مرحله، قالب‌ها باید به طور دقیق و ایمن پشتیبانی شوند تا در حین بتن‌ریزی تغییر شکل ندهند.

• بتن‌ریزی

بتن مناسب طبق استانداردهای لازم تهیه می‌شود. ترکیب بتن باید به گونه‌ای باشد که مقاومت و دوام سازه را تضمین کند. بتن به صورت مستقیم درون قالب‌ها ریخته می‌شود. این عملیات باید به تدریج و با دقت انجام شود تا از ایجاد حباب یا عدم یکنواختی در بتن جلوگیری شود.

• عملیات سخت شدن و خروج قالب

پس از ریختن بتن، باید زمان کافی برای مقاوم شدن آن لحاظ شود. این زمان معمولاً بین 24 تا 48 ساعت متغیر است اما بستگی به نوع بتن و شرایط جوی دارد. بعد از سخت شدن بتن، قالب‌ها برداشته می‌شوند. در این مرحله، باید احتیاط لازم برای جلوگیری از آسیب به بتن انجام شود.

• پیشرفت کار و تکمیل سازه

تکرار مراحل: این فرآیند (نصب قالب، بتن‌ریزی و خروج قالب) برای طبقات بعدی تکرار می‌شود. این قابلیت، سبب سرعت بخشیدن به روند ساخت و کاهش زمان پروژه می‌شود. تکمیل نهایی: پس از اتمام تمامی طبقات، عملیات نهایی مانند عایق‌کاری و نماکاری آغاز می‌شود.  

نکات کلیدی

در اجرای سیستم قالب تونل فرم رعایت نکات زیر ضروری است :

• کنترل کیفیت: در هر مرحله از کار باید کنترل کیفیت به دقت انجام شود تا هرگونه مشکل قبل از ادامه کار شناسایی شود.
• آموزش پرسنل: پرسنل باید در زمینه استفاده و نصب صحیح قالب‌ها آموزش دیده باشند تا از بروز مشکلات جلوگیری شود.
• استفاده از مصالح استاندارد: انتخاب مصالح و بتن با کیفیت و دارای استانداردهای بین‌المللی، افزایش دوام و پایداری سازه را تضمین می‌کند.

این مراحل، نمای کلی از اجرای سازه با قالب‌های تونل فرم را ارائه می‌دهند و به عنوان یک روش کارآمد و مدرن در صنعت ساختمان‌سازی به شمار می‌آیند.

سیستم قالب تونل فرم به عنوان یک راه‌حل نوآورانه در صنعت ساخت و ساز، شامل مجموعه‌ای از قطعات و تجهیزات است که به جهت تسریع در فرایند بتن‌ریزی و بهبود کیفیت نهایت ساخت مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سیستم به گونه‌ای طراحی شده که یک مجموعه کامل از اجزاء و ادوات را برای اجرای بتن یک‌روزه فراهم می‌کند. در این مقاله به معرفی اجزای مختلف قالب تونل فرم و عملکرد هر یک از آنها می‌پردازیم.

اجزای اصلی قالب تونل فرم

قالب تونل فرم شامل قطعات متعددی است که هرکدام نقش مهمی در فرآیند بتن‌ریزی ایفا می‌کنند. این اجزا شامل:

1.پانل دیوار

• توصیف: پانل‌های دیوار جزء اصلی قالب تونل فرم هستند که مسئول ایجاد دیوارهای سازه‌ای می‌باشند.


• عملکرد: این پانل‌ها، بتن را در حین تنظیم و سخت شدن در محل خود نگه‌می‌دارند و معمولاً از فولاد یا مواد مقاوم ساخته می‌شوند.

2.پانل سقف

• توصیف: قالب‌های سقفی برای ایجاد سقف‌های سازه‌ها به کار می‌روند.


• عملکرد: این پنل‌ها در کنار پانل‌های دیواری، ساختار یکپارچه‌ای را تشکیل می‌دهند تا فشار بتن تازه را تحمل کنند.

3.فیلر قالب دیوار و فیلر قالب سقف

• توصیف: فیلرها، قطعات مکملی هستند که برای تکمیل فرم‌ها و پر کردن فاصله‌های مورد نیاز استفاده می‌شوند.


• عملکرد: این فیلرها به ایجاد اتصالات محکم‌تر میان قطعات اصلی کمک می‌کنند و از نشت بتن جلوگیری می‌نمایند.

4.استوپر (Stopper)

• توصیف: استوپرها برای جلوگیری از حرکت ناخواسته قالب‌ها در حین بتن‌ریزی استفاده می‌شوند.


• عملکرد: این اجزا به حفظ استحکام و پایداری سیستم کادر کمک می‌کنند.

5.جک‌های سقفی و ترازکننده‌ها

• توصیف: جک‌ها و ترازکننده‌ها ابزارهای قابل تنظیمی هستند که برای پشتیبانی و تثبیت قالب‌ها استفاده می‌شوند.


• عملکرد: این اجزاء سبب حفظ راستای صحیح قالب‌ها در زمان بتن‌ریزی و جلوگیری از تغییر شکل ناشی از وزن بتن می‌شوند.

6.چرخ‌ها و ساپورت‌ها

• توصیف: چرخ‌ها و ساپورت‌ها برای تسهیل حرکت و جابجایی قالب‌ها طراحی شده‌اند.


• عملکرد: این ویژگی‌های حرکتی موجب تسریع در عملیات نصب و برداشت قالب‌ها می‌شود.

7.پیچ‌ها و قفل‌ها

• توصیف: پیچ‌های لاکر و سایر اجزای اتصال‌دهنده برای ایجاد اتصالات محکم میان قالب‌ها استفاده می‌شوند.


• عملکرد: این اجزاء موجب حفظ استحکام اتصال‌های بین دیوار و سقف می‌گردند.

8.قالب دیوار بیرونی گیبل و فیلر ارتفاع بیرونی

• توصیف: این قالب‌ها برای ساخت دیوارهای بیرونی و ایجاد ارتفاعات در ساختمان استفاده می‌شوند.


• عملکرد: کمک به شکل‌دهی و قابلیت انعطاف در طراحی نما و ساختار ساختمان.

9.پیچ‌های همراستا کننده

• توصیف: پیچ‌های همراستا، برای تثبیت و هماهنگ‌سازی دیوارها و سقف‌ها استفاده می‌شوند.


• عملکرد: این پیچ‌ها موجب جلوگیری از اختلافات زاویه‌ای و ناهماهنگی در کارها می‌شوند.

10.چادر برزنتی

• توصیف: چادر برزنتی به عنوان یک پوشش حفاظتی برای محافظت از قالب و بتن در برابر عوامل محیطی مورد استفاده قرار می‌گیرد.


• عملکرد: این پوشش به جلوگیری از تبخیر سریع آب بتن و محافظت از آن در شرایط نامساعد آب و هوایی کمک می‌کند.

11.نشیمن‌ها (یکطرفه و دوطرفه)

• توصیف: نشیمن‌ها قطعاتی هستند که برای ایجاد پشتیبانی و اتصال میان قالب‌ها به کار می‌روند.


• عملکرد: این اجزا به حفظ استحکام قالب‌ها در حین کار و ایجاد اتصالات مطمئن کمک می‌کنند.

12.قالب دیوار پشتی

• توصیف: این قالب‌ها برای ایجاد دیوارهای پشتی و تامین ساختار داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.


• عملکرد: ایجاد بخشی از دید و شکاف‌های مورد نیاز در ساختمان.

13.ساپورت نگهدارنده دیوار و لوله ساپورت

• توصیف: ساپورت‌ها به عنوان نگهدارنده‌هایی برای دیوارها و لوله‌های تأسیسات استفاده می‌شوند.


• عملکرد: این اجزاء با حفظ پایداری، امکان نصب مؤثر تاسیسات را فراهم می‌کنند.

نتیجه‌گیری

قالب تونل فرم به عنوان یک سیستم پیچیده و کارآمد در صنعت ساخت و ساز، شامل مجموعه‌ای متنوع از اجزا و قطعات است که هر یک نقش کلیدی در افزایش کیفیت و سرعت ساخت ایفا می‌کنند. با بهره‌گیری از این اجزاء و طراحی دقیق، امکان اجرای پروژه‌های بزرگ و پیچیده با کیفیت بالا و هزینه بهینه فراهم می‌شود. شناخت کامل این اجزا نه تنها به پیمانکاران و مهندسان کمک می‌کند، بلکه زمینه‌ساز بهبود فرآیندهای ساخت و افزایش بهره‌وری در پروژه‌های عمرانی خواهد بود.