مزایا و معایب سیستم قالب تونلی در ساخت‌وسازهای بتنی

امروزه با افزایش جمعیت و نیاز روزافزون به مسکن در جوامع شهری، روش‌های سنتی ساخت‌وساز دیگر پاسخگوی سرعت و حجم تقاضای موجود نیستند و صنعت ساختمان به سمت صنعتی‌سازی حرکت کرده است. در این میان، مزایا و معایب سیستم قالب تونلی به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های اجرای سازه‌های بتنی، همواره مورد بحث و بررسی کارشناسان، پیمانکاران و مهندسان عمران بوده است. سیستم قالب تونلی (Tunnel Formwork System) یک روش نوین صنعتی است که امکان بتن‌ریزی همزمان دیوارها و سقف‌ها را فراهم می‌کند و ساختاری یکپارچه و مقاوم را در کوتاه‌ترین زمان ممکن به وجود می‌آورد. شناخت دقیق این سیستم برای انبوه‌سازان و تصمیم‌گیران پروژه‌های بزرگ حیاتی است، چرا که انتخاب اشتباه سیستم قالب‌بندی می‌تواند منجر به هدررفت سرمایه و زمان شود.

گروه صنعتی بوذرجمهر به عنوان پیشگام در صنعت قالب‌سازی، همواره تلاش کرده است تا با ارائه تجهیزات مدرن و مشاوره تخصصی، مسیر ساخت‌وساز ایمن و سریع را برای سازندگان هموار سازد. در این مقاله قصد داریم به طور جامع و تخصصی به بررسی ابعاد مختلف، چالش‌ها، نقاط قوت و ضعف این سیستم بپردازیم تا دیدگاهی روشن برای انتخاب هوشمندانه در اختیار شما قرار دهیم.

معرفی سیستم قالب تونلی و نقش آن در انبوه‌سازی

سیستم قالب تونلی یکی از فناوری‌های نوین ساخت‌وساز است که با ترکیب هم‌زمان قالب‌بندی دیوارها و سقف‌ها، سرعت و یکپارچگی اجرای سازه را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد. در این روش، اجزای سازه به‌صورت یکپارچه و مونو‌لیتی اجرا می‌شوند و همین موضوع علاوه بر ارتقای کیفیت، مقاومت لرزه‌ای و کاهش خطاهای اجرایی، امکان تولید انبوه و صنعتی‌سازی ساختمان را فراهم می‌کند. استفاده از قالب تونلی در پروژه‌های انبوه‌سازی به دلیل کاهش زمان ساخت، کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و افزایش دقت فنی، رویکردی کارآمد و اقتصادی به شمار می‌آید و زمینه را برای توسعه سریع‌تر و استانداردتر پروژه‌های مسکونی و شهری فراهم می‌سازد.

سیستم قالب تونل فرم چیست و چگونه کار می‌کند؟

سیستم قالب تونلی یا تونل فرم، یک تکنولوژی پیشرفته در صنعت ساختمان است که برای اجرای سازه‌های بتنی با سیستم باربر دیوار و سقف (بدون ستون‌های کلاسیک بیرون زده) طراحی شده است. فلسفه اصلی این روش بر پایه سرعت و یکپارچگی بنا شده است؛ به طوری که در یک سیکل کاری روزانه، قالب‌بندی، آرماتوربندی و بتن‌ریزی همزمان دیوارها و سقف انجام می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که سازه به صورت یک باکس (Box) بتنی یکپارچه عمل کند که از نظر رفتاری در برابر بارهای جانبی بسیار مقاوم است. عملکرد سیستم به این صورت است که قالب‌های ال‌شکل (L-Shape) یا یو‌شکل (U-Shape) در کنار یکدیگر قرار گرفته و فرم تونل را ایجاد می‌کنند. پس از بتن‌ریزی و گیرش اولیه بتن (که معمولاً با استفاده از سیستم‌های عمل‌آوری تسریع می‌شود)، قالب‌ها توسط چرخ‌ها و جک‌های مکانیکی یا هیدرولیکی جمع شده و به صورت ریلی از داخل واحد خارج می‌شوند تا توسط جرثقیل به طبقه بعدی منتقل گردند. این سیکل سریع تکرارپذیر، قلب تپنده پروژه‌های انبوه‌سازی مدرن است.

اجزای اصلی قالب تونلی و تفاوت آن با انواع قالب بتن متداول

برای درک بهتر عملکرد این سیستم، باید اجزای تشکیل‌دهنده آن را بشناسیم که شامل پانل‌های افقی و عمودی، جک‌های مورب (Jacks)، چرخ‌های انتقال، پاگردها (Platform) و سیستم‌های گرمایشی برای عمل‌آوری بتن است. برخلاف روش‌های سنتی که در آنها ابتدا ستون‌ها، سپس تیرها و در نهایت سقف اجرا می‌شود، در اینجا همه اجزا یکجا بتن‌ریزی می‌شوند. اگر بخواهیم دقیق‌تر بدانیم که تفاوت بنیادین با سایر روش‌ها چیست، پیشنهاد می‌کنیم مقاله قالب بتن چیست را مطالعه کنید تا با مفاهیم پایه قالب‌بندی بیشتر آشنا شوید. در قالب تونل فرم، دقت ساخت قطعات بسیار بالاتر از قالب‌های مدولار معمولی است، زیرا کوچکترین خطا در ابعاد قالب می‌تواند منجر به عدم تراز شدن تونل‌ها و توقف عملیات اجرایی شود. همچنین جنس ورق‌های استفاده شده در قالب‌های تونلی گروه صنعتی بوذرجمهر از آلیاژهای با مقاومت بالا است تا در برابر تکرار باز و بسته شدن‌های متوالی و فشار هیدرواستاتیک بتن، دچار اعوجاج یا تغییر شکل نشوند. این سیستم عملاً نیاز به تیرهای آویزدار و ستون‌های بیرون‌زده را حذف می‌کند و سطحی صاف و صیقلی (Exposed) را ارائه می‌دهد.

مزایای سیستم قالب تونلی در پروژه‌های بتنی

سیستم قالب تونلی در پروژه‌های بتن‌ریزی مزایای متعددی دارد که آن را به یکی از محبوب‌ترین روش‌های ساخت‌وساز صنعتی تبدیل کرده است. این سیستم با ایجاد سازه‌ای یکپارچه، مقاومت لرزه‌ای ساختمان را افزایش می‌دهد و به دلیل کاهش درزهای اجرایی، دوام و کیفیت سطح بتن نیز بهبود می‌یابد. سرعت بالای اجرا، کاهش نیاز به نیروی انسانی ماهر و امکان تکرارپذیری قالب‌ها باعث می‌شود زمان و هزینه‌های پروژه به‌طور محسوسی کاهش یابد. علاوه بر این، نظم هندسی دقیق، کاهش خطاهای انسانی و امکان برنامه‌ریزی بهتر عملیات ساخت، از دیگر مزایای مهم قالب تونلی در پروژه‌های بتنی به شمار می‌رود.

سرعت اجرا، کاهش زمان ساخت و مدیریت بهتر برنامه زمان‌بندی

بدون شک، برجسته‌ترین مزیت سیستم قالب تونلی، سرعت فوق‌العاده بالای اجرای آن است که آن را به گزینه‌ای بی‌رقیب برای پروژه‌های بزرگ‌مقیاس تبدیل کرده است. در شرایط ایده‌آل و با مدیریت صحیح کارگاهی، می‌توان با استفاده از این سیستم هر دو روز (و در برخی موارد با استفاده از افزودنی‌ها و عمل‌آوری بخار، حتی هر روز) یک طبقه را به طور کامل اجرا کرد. این سرعت بالا ناشی از حذف مراحل متعدد و موازی‌سازی فعالیت‌هاست؛ زمانی که بتن‌ریزی سقف و دیوار همزمان انجام می‌شود، زمان‌های مرده برای گیرش جداگانه حذف می‌گردند. برای پیمانکاران انبوه‌ساز، کاهش زمان ساخت به معنای بازگشت سریع‌تر سرمایه، کاهش هزینه‌های سربار کارگاه (مانند اجاره ماشین‌آلات، حقوق پرسنل نظارت و هزینه‌های عمومی) و فرار از تورم قیمت مصالح در طول زمان است. مدیریت پروژه در این سیستم خطی و قابل پیش‌بینی است و تداخل‌های اجرایی بین اکیپ‌های مختلف (بنا، آرماتوربند، قالب‌بند) به حداقل می‌رسد.

بهبود عملکرد لرزه‌ای و یکپارچگی سازه‌ای در سیستم تونل فرم

از دیدگاه مهندسی سازه، سیستم‌هایی که با قالب تونلی اجرا می‌شوند، به دلیل ماهیت یکپارچگی اتصال دیوار به سقف و حذف اتصالات مفصلی یا دوگانه، عملکرد بسیار مطلوبی در برابر زلزله دارند. در این سیستم، دیوارها به عنوان دیوارهای برشی در دو جهت عمل می‌کنند و سقف به عنوان دیافراگم صلب، نیروها را به درستی توزیع می‌نماید. این ساختار جعبه‌ای (Box Type) باعث افزایش سختی جانبی سازه و کاهش تغییر مکان‌های نسبی طبقات (Drift) در هنگام زلزله می‌شود. به عبارت دیگر، سازه رفتاری شکل‌پذیر و در عین حال مقاوم از خود نشان می‌دهد که برای کشور زلزله‌خیزی مانند ایران یک مزیت حیاتی محسوب می‌شود. همچنین به دلیل توزیع یکنواخت تنش‌ها در محل اتصال دیوار و دال، تمرکز تنش که عامل اصلی ترک‌خوردگی و خرابی در زلزله است، به شدت کاهش می‌یابد. این ویژگی باعث شده است که آیین‌نامه‌های لرزه‌ای امتیازات ویژه‌ای برای این نوع سیستم‌های سازه‌ای قائل شوند.

کیفیت سطح بتن، دقت ابعادی و کاهش خطای انسانی

یکی دیگر از مزایای انکارناپذیر سیستم تونل فرم، کیفیت نهایی سطح بتن است. به دلیل استفاده از ورق‌های فولادی صیقلی و یکپارچه در ساخت قالب‌ها، سطح بتن حاصل شده بسیار صاف و با کیفیت است (Fair-faced concrete). این ویژگی باعث می‌شود که در مرحله نازک‌کاری، نیاز به عملیات گچ و خاک یا اندودکاری ضخیم کاملاً حذف شود و بتوان مستقیماً روی بتن، عملیات نقاشی یا نصب کاغذ دیواری را (با یک لایه نازک بتونه) انجام داد. این موضوع علاوه بر کاهش وزن مرده ساختمان، هزینه‌های نازک‌کاری را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد. علاوه بر این، دقت ابعادی در این سیستم در حد میلی‌متر است؛ تمام بازشوهای درب و پنجره، محل عبور تأسیسات و ابعاد اتاق‌ها دقیقاً طبق نقشه اجرا می‌شوند و خطاهای رایج انسانی در اندازه‌گیری و شاقول کردن که در روش‌های سنتی وجود دارد، در اینجا به صفر میل می‌کند.

مزایای اقتصادی: کاهش نیروی انسانی، کاهش خطا و صرفه‌جویی در هزینه تمام‌شده

اگرچه سرمایه‌گذاری اولیه برای تهیه قالب‌ها بالاست، اما در تحلیل هزینه-فایده نهایی برای پروژه‌های بزرگ، سیستم تونلی بسیار اقتصادی است. کاهش چشمگیر نیروی انسانی یکی از عوامل اصلی این صرفه‌جویی است؛ تعداد نفرات مورد نیاز برای مونتاژ و دمونتاژ قالب‌های تونلی نسبت به قالب‌بندی سنتی کمتر است و فرآیند کار بیشتر متکی به ماشین‌آلات (جرثقیل) است تا نیروی بدنی. همچنین، حذف هزینه‌های مربوط به کفسازی ضخیم و گچ‌کاری، کاهش پرت مصالح (آرماتور و بتن) و کاهش هزینه‌های دوران ساخت ناشی از کوتاه شدن زمان پروژه، همگی منجر به کاهش قیمت تمام‌شده هر متر مربع زیربنا می‌شود. برای سازندگانی که قصد خرید قالب بتن را دارند، محاسبه نقطه سربه‌سر هزینه نشان می‌دهد که در پروژه‌های با تیراژ بالا (معمولاً بالای ۵۰۰ واحد)، سیستم تونلی سودآوری بسیار بیشتری نسبت به روش‌های متداول دارد.

معایب و محدودیت‌های سیستم قالب تونلی

با وجود مزایای فراوان، سیستم قالب تونلی دارای معایب و محدودیت‌هایی است که در انتخاب و به‌کارگیری آن باید مورد توجه قرار گیرد. یکی از مهم‌ترین چالش‌ها، نیاز به طراحی معماری منظم و تکرارشونده است؛ زیرا این سیستم برای پلان‌های پیچیده و متغیر کارایی کمتری دارد. همچنین حمل‌ونقل و جابه‌جایی قالب‌های بزرگ و سنگین نیازمند تجهیزات مناسب و فضای کافی در کارگاه است. هزینه اولیه تهیه قالب‌ها نیز نسبتاً بالا است، هرچند در پروژه‌های انبوه‌سازی این هزینه با تکرار استفاده جبران می‌شود. علاوه بر این، هماهنگی دقیق بین تیم‌های اجرایی، محدودیت در ایجاد بازشوهای بزرگ و نیاز به برنامه‌ریزی دقیق برای بتن‌ریزی هم‌زمان از دیگر محدودیت‌هایی است که ممکن است اجرای پروژه را پیچیده‌تر کند.

نیاز به تیراژ بالا، تکرارپذیری پلان و محدودیت در معماری‌های پیچیده

در بررسی مزایا و معایب سیستم قالب تونلی، نمی‌توان از محدودیت‌های معماری آن چشم‌پوشی کرد. این سیستم بر پایه تکرار و مدولار بودن استوار است؛ بنابراین برای پروژه‌هایی که دارای تنوع پلان در طبقات مختلف هستند یا معماری پیچیده با زوایای خاص و کنسول‌های بزرگ دارند، مناسب نیست. قالب‌های تونلی انعطاف‌پذیری کمی دارند و تغییر ابعاد دیوارها یا ارتفاع سقف در طول پروژه بسیار دشوار و هزینه‌بر است. این سیستم طراحان معماری را ملزم می‌کند که پلان‌های خود را بر اساس محدودیت‌های قالب و دهانه‌های استاندارد طراحی کنند که ممکن است خلاقیت معماری را محدود کند. همچنین، این روش برای پروژه‌های کوچک یا تک‌بلوک اصلاً توجیه اقتصادی ندارد، زیرا هزینه سنگین ساخت قالب‌های اختصاصی بر تعداد کم واحدها سرشکن نمی‌شود.

هزینه اولیه بالای تجهیزات و نیاز به دپوی مناسب قالب تونلی

شروع کار با سیستم تونل فرم نیازمند سرمایه اولیه قابل توجهی است. برخلاف قالب‌های مدولار که می‌توان به مرور زمان خریداری کرد، در اینجا باید تمام ست‌های قالب به صورت یکجا طراحی و ساخته شوند. هزینه ساخت قالب‌های تونلی به دلیل وزن بالای فولاد مصرفی و تکنولوژی ساخت دقیق‌تر، به مراتب بیشتر از قالب‌های سنتی است. علاوه بر خرید، نگهداری و انبارداری این قالب‌ها نیز چالش‌برانگیز است. این قطعات ابعاد بزرگی دارند و پس از اتمام پروژه، نیاز به فضای دپوی وسیع و سرپوشیده دارند تا از زنگ‌زدگی و آسیب فیزیکی در امان بمانند. این مسئله برای پیمانکارانی که فضای کارگاهی یا انبار مرکزی بزرگی ندارند، می‌تواند یک معضل جدی محسوب شود.

چالش‌های اجرایی، حمل‌ونقل و نیاز به تیم متخصص

اجرای سیستم قالب تونلی نیازمند زیرساخت‌های اجرایی قدرتمندی است که مهم‌ترین آن‌ها وجود تاورکرین‌های (جرثقیل‌های برجی) با ظرفیت بالاست. جابجایی قالب‌های سنگین تونلی بدون تاورکرین عملاً غیرممکن است و خرابی یا توقف جرثقیل می‌تواند کل کارگاه را به تعطیلی بکشاند. علاوه بر تجهیزات، این سیستم به نیروی انسانی ماهر و آموزش‌دیده نیاز دارد. اکیپ‌های اجرایی باید دقیقاً با مکانیزم باز و بسته کردن جک‌ها، نحوه خروج قالب و رعایت نکات ایمنی آشنا باشند. استفاده از نیروهای بی‌تجربه می‌تواند منجر به آسیب دیدن قالب‌های گران‌قیمت یا حوادث خطرناک کارگاهی شود. همچنین حمل‌ونقل اولیه این قالب‌های حجیم از کارخانه سازنده (مانند کارخانه گروه صنعتی بوذرجمهر) به محل پروژه، نیازمند تریلرهای کفی مخصوص و برنامه‌ریزی لجستیکی دقیق است.

مقایسه سیستم قالب تونلی با سایر انواع قالب بتن

سیستم قالب تونلی در مقایسه با سایر انواع قالب‌های بتن، ماهیتی صنعتی‌تر و یکپارچه‌تر دارد و همین امر آن را از روش‌های سنتی متمایز می‌کند. در حالی که قالب‌بندی‌های معمولی مانند قالب چوبی، فلزی یا پلاستیکی بیشتر برای اجرای جداگانه دیوار و سقف به‌کار می‌روند، قالب تونلی امکان اجرای هم‌زمان این اجزا را فراهم می‌سازد و سرعت ساخت را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. همچنین کیفیت سطح بتن و دقت ابعادی در این سیستم نسبت به قالب‌های متداول بالاتر است، زیرا درزهای اجرایی کمتر و هندسه قالب‌ها استانداردتر است. از طرف دیگر، قالب تونلی برای پروژه‌های انبوه‌سازی و پلان‌های تکرارشونده مناسب‌تر است، در حالی که قالب‌های سنتی انعطاف بیشتری برای طرح‌های پیچیده و غیرتکراری دارند. بنابراین می‌توان گفت قالب تونلی نسبت به سایر روش‌ها صنعتی‌تر، سریع‌تر و دقیق‌تر است، اما در تنوع معماری محدودیت بیشتری دارد.

مقایسه قالب تونل فرم با قالب مدولار و قالب‌بندی سنتی

هنگام تصمیم‌گیری بین سیستم‌های مختلف، مقایسه دقیق ضروری است. سیستم‌های سنتی (تیر و ستون) و قالب‌های مدولار انعطاف‌پذیری بالایی دارند؛ یعنی می‌توان با یک ست قالب مدولار، پروژه‌های مختلف با نقشه‌های متفاوت را اجرا کرد. شما می‌توانید با خرید قالب مدولار، سرمایه خود را برای طیف وسیعی از پروژه‌ها (از مخازن آب تا ساختمان‌های مسکونی نامنظم) استفاده کنید. اما در مقابل، سرعت اجرای سیستم تونلی حدود ۳ تا ۵ برابر سیستم‌های مدولار است. در سیستم مدولار، مراحل قالب‌بندی ستون، تیر و سقف جداگانه انجام می‌شود که زمان‌بر است، اما امکان ایجاد تغییرات در حین اجرا وجود دارد. در سیستم تونلی، تغییرات پس از ساخت قالب تقریباً غیرممکن است، اما کیفیت سطح نهایی و سرعت کار در پروژه‌های تیپ، بی‌رقیب است. در نهایت، انتخاب بین این دو به ماهیت پروژه (انبوه یا تک‌ساز) و اولویت‌های کارفرما (سرعت یا انعطاف) بستگی دارد.

کدام پروژه‌ها برای سیستم تونل فرم مناسب‌تر هستند؟

بهترین کاندیداها برای استفاده از سیستم قالب تونلی، شهرک‌های مسکونی مهر، پروژه‌های اقدام ملی مسکن، هتل‌های بزرگ، خوابگاه‌های دانشجویی و زندان‌ها هستند. ویژگی مشترک همه این پروژه‌ها، وجود تعداد زیادی واحد با نقشه یکسان و تکرارپذیر است. همچنین ساختمان‌های بلندمرتبه که نیاز به مقاومت بالا در برابر باد و زلزله دارند، با این سیستم سازگاری خوبی دارند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تنوع سیستم‌ها، می‌توانید به صفحه انواع قالب بتن مراجعه کنید. اگر پروژه شما شامل ویلاهای شخصی‌ساز، ساختمان‌هایی با معماری خاص و غیرتیپ، یا پروژه‌هایی با محدودیت شدید در نصب جرثقیل است، سیستم تونلی گزینه مناسبی نخواهد بود و باید به سراغ روش‌های جایگزین رفت.

الزامات طراحی و اجرایی سیستم قالب تونلی

الزامات طراحی و اجرایی سیستم قالب تونلی شامل مجموعه‌ای از معیارها و مراحل است که رعایت آن‌ها برای دستیابی به کیفیت مطلوب و سرعت اجرای بالا ضروری است. در مرحله طراحی، پلان معماری باید دارای نظم هندسی، تکرارپذیری ابعاد و حداقل پیچیدگی باشد تا امکان استفاده بهینه از قالب‌ها فراهم شود. همچنین محل بازشوها، مسیرهای تاسیساتی و جزئیات سازه‌ای باید به‌گونه‌ای تعیین شوند که با بتن‌ریزی یکپارچه سازگار باشند. در بخش اجرا، استفاده از تجهیزات مناسب برای جابه‌جایی قالب‌ها، کنترل دقیق شاقول و تراز، رعایت تمهیدات ایمنی، برنامه‌ریزی دقیق زمان‌بندی بتن‌ریزی و عمل‌آوری، و هماهنگی بین تیم‌های سازه، قالب‌بندی و تاسیسات از الزامات مهم محسوب می‌شود. علاوه بر این، بازرسی مستمر کیفیت بتن، اتصالات قالب و نحوه نصب میلگردها نقش مهمی در جلوگیری از خطاهای اجرایی و افزایش دوام سازه دارد.

شرایط مناسب برای انتخاب سیستم تونل فرم در فاز طراحی

تصمیم به استفاده از قالب تونلی باید قبل از شروع فاز طراحی سازه و معماری گرفته شود. معمار پروژه باید پلان‌ها را به گونه‌ای طراحی کند که دیوارهای باربر در امتداد هم باشند و دهانه‌های سقف (Span) در محدوده مجاز سیستم تونلی (معمولاً بین ۳ تا ۵.۵ متر) قرار گیرند. وجود پارکینگ‌ها در طبقات زیرین که معمولاً نیاز به دهانه‌های بلند و حذف دیوارها دارند، یکی از چالش‌های طراحی در این سیستم است که معمولاً با استفاده از سیستم “میز پرنده” یا تغییر سیستم سازه‌ای در طبقات پایین (سازه انتقال) حل می‌شود. همچنین تمامی تأسیسات مکانیکی و الکتریکی باید به دقت در نقشه‌ها جانمایی شوند (به صورت داکت یا غلاف‌گذاری)، زیرا پس از بتن‌ریزی امکان شیارزنی و تخریب دیوارها و سقف‌ها برای عبور لوله وجود ندارد.

نکات کلیدی در اجرا، تراز کردن، ایمنی و برنامه‌ریزی قالب‌بندی تونلی

موفقیت در اجرای قالب تونلی در گرو رعایت جزئیات اجرایی است. تراز کردن دقیق ریل‌ها و چرخ‌ها قبل از بتن‌ریزی حیاتی است، زیرا انحراف اندک در طبقات پایین می‌تواند در طبقات بالا به خطای فاحش تبدیل شود (Shifting). استفاده از روغن قالب مناسب برای جدا شدن راحت قالب از بتن و جلوگیری از آسیب به سطح بتن اکسپوز الزامی است. موضوع ایمنی نیز بسیار حائز اهمیت است؛ به دلیل اینکه سکوهای کار (براکت‌ها) در ارتفاع نصب می‌شوند، باید از حفاظ‌های استاندارد و تورهای ایمنی استفاده شود. همچنین برنامه‌ریزی برای عمل‌آوری بتن (کیورینگ) به خصوص در فصول سرد سال باید به گونه‌ای باشد که بتن در زمان مقرر (معمولاً صبح روز بعد) به مقاومت کافی برای دکفراژ (باز کردن قالب) برسد، در غیر این صورت سیکل کاری دچار وقفه خواهد شد.

جمع‌بندی: آیا سیستم قالب تونلی برای پروژه شما مناسب است؟

در نهایت، سیستم قالب تونلی یک شمشیر دو لبه است که در دست یک تیم متخصص و در پروژه مناسب، معجزه می‌کند و در شرایط نامناسب، می‌تواند دردسرساز شود. اگر شما پیمانکار یک پروژه بزرگ با بیش از ۵۰۰ واحد مسکونی تیپ هستید، زمان برای شما حکم طلا را دارد و به دنبال سازه‌ای مقاوم و باکیفیت هستید، سیستم تونل فرم بهترین و اقتصادی‌ترین گزینه است. این سیستم سرعت را با کیفیت و ایمنی ترکیب می‌کند. اما اگر پروژه شما کوچک، دارای معماری پیچیده یا فاقد امکانات لجستیکی سنگین است، معایب سیستم (هزینه اولیه و عدم انعطاف) بر مزایای آن می‌چربد و بهتر است به سراغ سیستم‌های دیگر بروید.

نقش گروه صنعتی بوذرجمهر در تأمین و مشاوره خرید قالب تونل فرم و قالب بتن

انتخاب تامین‌کننده معتبر برای قالب‌های تونلی به اندازه خود سیستم اهمیت دارد. گروه صنعتی بوذرجمهر با سال‌ها تجربه در طراحی و تولید انواع قالب‌های بتنی، آماده است تا در تمام مراحل، از امکان‌سنجی و طراحی قالب‌های تونلی متناسب با نقشه شما تا آموزش تیم اجرایی و پشتیبانی فنی در طول پروژه، در کنار شما باشد. کیفیت ساخت قالب‌های بوذرجمهر تضمین‌کننده اجرای بدون نقص و عمر طولانی تجهیزات شماست. برای دریافت مشاوره تخصصی، استعلام قیمت و بررسی اینکه آیا این سیستم برای پروژه خاص شما مناسب است یا خیر، می‌توانید همین حالا با کارشناسان ما در گروه صنعتی بوذرجمهر تماس بگیرید. ما متعهد هستیم که با ارائه راهکارهای مهندسی، بهره‌وری پروژه شما را به حداکثر برسانیم.