نحوه مونتاژ قالب تونلی + فیلم آموزشی

نحوه مونتاژ قالب تونلی

مقدمه

قالب تونلی یکی از سیستم‌های متداول برای ساخت و ساز سازه‌های بتنی است که به ویژه در ساختمان‌های بلند و پروژه‌های بزرگ کاربرد گسترده‌ای دارد. این سیستم به سازندگان این امکان را می‌دهد که با سرعت بیشتری نسبت به روش‌های سنتی عمل کنند و کیفیت بالاتری از بتن را به دست آورند. در این مقاله، مراحل فنی و جزئیات مونتاژ اجزای قالب تونلی به‌طور جامع توضیح داده خواهد شد.

اجزای قالب تونلی

قالب تونلی معمولاً متشکل از چند جزء اصلی است:

1. قالب‌های جانبی (Side Forms):
   • این قالب‌ها معمولاً از فولاد یا مواد کامپوزیتی ساخته می‌شوند و به شکل عمودی در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند.
   • طراحی دقیقی دارند تا نیروهای ناشی از بار بتن را به خوبی تحمل کنند.
2. قالب‌های سقف (Roof Forms):
   • قالب‌های سقف برای تشکیل تیرهای بتنی و سطوح افقی استفاده می‌شوند.
   • این قالب‌ها باید به گونه‌ای طراحی شوند که بار اضافی ناشی از بتن‌ریزی را تحمل کنند.
3. قالب‌های قائم (Vertical Forms):
   • به منظور افزایش پایداری و جلوگیری از جابجایی قالب‌ها، در نقاط استراتژیک نصب می‌شوند.
   • این قالب‌ها در فرم‌های پیش‌ساخته یا به‌صورت سفارشی قابل ارائه‌اند.
4. اتصالات و سخت‌کننده‌ها (Braces and Connectors):
   • این اجزا برای بهبود استحکام و پایداری قالب‌ها به کار می‌روند.
   • می‌توانند شامل نوارهای فولادی، میله‌های تقویتی و…

مراحل مونتاژ قالب تونلی

1.

برنامه‌ریزی و طراحی

• مدل‌سازی CAD: طراحی‌های کامپیوتری (CAD) برای بررسی دقیق ابعاد و مقایسه با نقشه‌های سازه ضروری است.
• پیش‌بینی بار: محاسبه بارهای مرده و زنده برای ارزیابی نیروهایی که بر روی قالب‌ها تحمیل می‌شود، بسیار مهم است.

2.

آماده‌سازی محل ساخت

• نقشه‌برداری زمین: انجام نقشه‌برداری دقیق سطح زمین و تسطیح آن به منظور اطمینان از هموار بودن محل پایه‌ها.
• محل نصب پایه‌ها: انتخاب محل‌هایی برای نصب پایه‌ها که بتوانند بارهای وارده را به طور یکنواخت توزیع کنند.

3.

نصب قالب‌های جانبی و سقف

• تنظیم قالب‌ها: با استفاده از تراز و اندازه‌گیری دقیق، قالب‌های جانبی در محل مورد نظر قرار می‌گیرند.
• استفاده از جک‌ها: برای تنظیم ارتفاع قالب‌های سقف، عمدتاً از جک‌های مخصوص استفاده می‌شود.
• فیکس کردن قالب‌ها: با استفاده از اتصالات، قالب‌ها را به یکدیگر متصل می‌کنیم تا از جابجایی آن‌ها جلوگیری شود.

4.

نصب اتصالات

• استفاده از میله‌های تقویتی: میله‌های فولادی به قالب‌ها اضافه می‌شوند تا استحکام بیشتری ارائه دهند.
• نصب نوارهای سخت‌کننده: نوارهای سخت‌کننده بین قالب‌ها قرار می‌گیرند تا از انحراف قالب‌ها جلوگیری کنند.

5.

بتن‌ریزی

• انتخاب بتن: انتخاب بتن مناسب بر اساس استانداردهای مورد نیاز سازه (مانند نسبت آب به سیمان).
• پمپاژ بتن: بتن معمولاً با پمپ‌ها به داخل قالب‌ها منتقل می‌شود. دقت در پمپاژ بسیار مهم است تا از بروز حباب‌های هوا و عدم یکنواختی جلوگیری شود.
• متراکم‌سازی: پس از بتن‌ریزی، باید از وسایل ویبراتور برای متراکم‌سازی بتن استفاده کرد.

6.

جدا کردن قالب‌ها

• زمان‌سنجی مناسب: زمان جدا کردن قالب‌ها بستگی به نوع بتن و شرایط آب و هوایی دارد، معمولاً 24 تا 48 ساعت بعد از بتن‌ریزی متوقف می‌شود.
• استفاده از ابزارهای جداکننده: برای جداسازی قالب‌ها باید از ابزارهایی استفاده کرد که به سطح بتن آسیب نرساند.

نکات فنی

• تحمل بارها و فشار: بررسی و اطمینان از تحمل بارهای ناشی از بتن و مواد افزودنی در مراحل مونتاژ اجزا.
• کنترل کیفیت: اجرای تست‌های کنترل کیفیت پس از بتن‌ریزی جهت اطمینان از کیفیت نهایی سازه.
• انطباق با استانداردها: تمامی مراحل باید طبق استانداردهای ملی و بین‌المللی (مانند ISO و ASTM) انجام شود.

نتیجه‌گیری

مونتاژ قالب تونلی یک فرآیند فنی و پیچیده است که نیاز به دقت و مهارت در تمامی مراحل دارد. با توجه به مزایای این سیستم، همچون افزایش سرعت و کیفیت در ساخت، توجه به جزئیات در نحوه مونتاژ و پیروی از روش‌های استاندارد می‌تواند به بهبود عملکرد و دوام سازه‌های بتنی کمک کند.