برش واترجت و کاربرد آن

برش واترجت و کاربرد آن

برش واترجت چیست ؟ انواع کاربرد آن چیست ؟ ( برش واترجت و کاربرد آن )

دستگاه برش با آب یا برش واترجت (Abrasive WaterJet Cutting) کار برش مواد را با فشار زیاد آب انجام می دهد. ساز و کار واترجت بدین صورت است که یک پمپ بسیار قوی آب را با فشار زیاد به داخل یک نازل با قطر خیلی کم هدایت میکند در نتیجه آب سرعتی در حدود ۹۰۰ متر بر ثانیه پیدا میکند سپس مادۀ ساینده ای به نام ابرسیو (abrasive) به منظور برش مواد سخت به این آب تزریق میشود, این مخلوط آب و مواد ساینده که با فشار ۴۰۰۰ تا ۶۲۰۰ بار (بسته به قدرت پمپ) از نازل خارج میشود طرح را بر روی قطعه مورد نظر برش میدهد.

برش واترجت و کاربرد آن-1

دستگاه برش واترجت بر مبنای اصول CNC کار میکند. واژه CNC مخفف Computer Numerical Control است یعنی دستگاه هایی که با سیستم کنترل عددی از طریق کامپیوتر کار میکنند. بدین ترتیب برای برش یک طرح با دستگاه واترجت ابتدا طرح به صورت خطی در یکی از نرم افزارهای بُرداری (Vector) مانند کرل دراو, اتوکد, کَتیا و… طراحی میشود سپس این طرح در نرم افزاری دیگر به Gcode تبدیل میشود و وارد کامپیوتر دستگاه میشود و روی هر مادهای که زیر نازل قرار گرفته باشد برش میخورد.

توانایی برش واترجت

واترجت هر ماده ای را با هر ضریب سختی برش می دهد, به همین دلیل میتوان گفت تنها ابزار برش سوپرآلیاژها و تیتانیوم است, برخی مواد که دراثر حرارت دود سمی تولید میکنند را با این روش میتوان برش داد, چون ماهیت این برش سرد است.

برش واترجت و کاربرد آن-2

مزیت برش واترجت

• برش بدون محدودیت تمام مواد
• برش انواع فولاد ( هاردوکس Hardox , گرم کار, CK45 ) برش تیتانیوم, برش آهن, برش آلومینیوم, برش استیل, برش فلزات رنگین(برش مس, برش برنج, برش برنز ), برش انواع ورق فلزی , برش پلاستیک, برش سنگ ( به ویژه برای معرق سنگ ), برش سرامیک, برش کاشی, برش شیشه, برش پی وی سی , برش پلی کربنات, برش اکریلیک, برش پارکت, برش کامپوزیت, برش انواع فوم, برش پلکسی گلاس, برش چوب, برش ام دی اف, برش اچ دی اف و…
• توانائی برش سوپر آلیاژ
• عدم ایجاد تنش حرارتی
• کیفیت بالای برش لبه ها و عدم نیاز به مرحله پرداخت و ماشین کاری
• امکان اجرای طرح های پیچیده
• قدرت برش بالا
• برش فولاد تا ۱۵۰ میلیمتر و برخی مواد دیگر تا ۵۰۰ میلیمتر

دقت برش واترجت

• دقت برش این دستگاه برابر ۰٫۱ میلیمتر است.
• همچنین عرض برش (Gap) یا ریزش کار یا خوراک دستگاه واترجت حدود ۱ میلیمتر است.

سرعت برش واترجت

با ۴ عامل زیر نسبت عکس دارد یعنی با افزایش اینها سرعت کاهش مییابد, این عوامل عبارتند از:

• سختی ماده
• ضخامت ماده
• کیفیت لبه ها
• پیچیدگی طرح, به معنی وجود خطوط منحنی و فضای بسته در طرح

کاربرد برش واترجت

هنر و معماری :

توانایی برش طرح های پیچیده و تزیینی روی انواع مواد را دارد, شاید کاربرد واترجت در هنر و معماری بیشتر برای برش معرق ومشبک روی سنگ و سرامیک شناخته شده باشد اما با توجه به قابلیت های واترجت این تنها یک کاربرد آن است.

صنعت :

توانایی تولید قطعات دقیق از هر ماده اولیه با سرعت نسبتا بالا حتی با تیراژ محدود

مدلسازی :

توانایی برش و تولید قطعه هایی تک با دقت بالا در کمترین زمان
مهندسی پزشکی و تجهیزات آزمایشگاهی و پژوهشی
توانایی برش و تولید قطعه هایی از جنس فولادهای آلیاژی خاص و استنلس استیل برای تولید اعضا مصنوعی, صندلی های چرخدار, پروتزهای حرکت و کنترل اعضای آسیب دیده, ساخت قطعه های روبات از آلومینیوم, مواد کامپوزیت و…

دیدگاهتان را بنویسید